品質保證
具有輪廓投影儀、數位量測系統及完整尺寸可追溯性的嚴格加工中及最終檢驗。首件檢驗報告應要求提供。
我們的品質理念
品質不是加工後檢驗步驟 — 它內置於生產的每個階段。從首件驗證到批量生產，時來維持嚴格的加工中及最終檢驗規程，在不良品到達客戶之前抓住並防止缺陷。
我們的品質系統基於統計過程控制 (SPC)，持續監控機器性能及尺寸趨勢。當變差接近規格限時，我們調整並重新驗證機器設定以防止缺陷。對於超緊公差組件，100% 完全檢驗是標準做法，確保沒有不合格的零件離開我們的設施。這種紀律嚴明的方法推動了一致的零缺陷交付，贏得了所有客戶的信任，並獲得聲譽及重複業務。
檢驗設備
時來的品質實驗室配備有精密儀器，涵蓋尺寸、幾何及表面光潔度驗證。
輪廓投影儀
(光學比較儀)
對照縮放工程圖紙的輪廓和輪廓驗證。用於傳統卡鉗無法到達的複雜幾何及尺寸輪廓。
數位量測系統
(電腦化)
自動尺寸數據記錄及 SPC 趨勢分析。多軸座標驗證與品質管理系統相連以實現批次可追溯性。
立體顯微鏡
視覺檢驗
表面品質及光潔度評估。毛刺檢測、邊界破損驗證及刮痕、凹陷或污染物的目視檢驗。
電子遊標卡尺
尺寸測量
零件上的線性尺寸測量。數位顯示，0.01mm 解析度用於快速加工中及最終驗證。
電子微米表
精密直徑/厚度
高精度直徑及厚度測量。數位顯示，0.001mm 解析度用於關鍵特徵的緊公差驗證。
量規組
通過/不通過驗收
塊規、環規、塞規、針規及螺紋規用於通過/不通過功能驗收測試。符合 ISO 1938 標準認證。
品質保證流程
圖紙審查
在首次設定前驗證所有幾何及尺寸要求。
首件檢驗
批量生產前對初始樣品進行 100% 尺寸驗證。
加工中品管
生產運行期間的定期抽樣及 SPC 監控。
最終檢驗
包裝前 100% 目視及尺寸驗證。
運輸檢驗
客戶派遣前的最終現場檢查及文件。
圖紙審查
在首次設定前驗證所有幾何及尺寸要求。
首件檢驗
批量生產前對初始樣品進行 100% 尺寸驗證。
加工中品管
生產運行期間的定期抽樣及 SPC 監控。
最終檢驗
包裝前 100% 目視及尺寸驗證。
運輸檢驗
客戶派遣前的最終現場檢查及文件。
公差能力
我們的瑞士車削工藝通常達到所有特徵類型的緊公差。"典型"欄代表標準生產能力；"可達到最佳"反映關鍵應用的優化條件。
| 特徵 | 典型公差 | 可達到最佳 | 備註 |
|---|---|---|---|
| 直徑公差 | ±0.010mm | ±0.005mm | 適用於車削直徑；通過仔細的刀具磨損管理及 SPC 監控達到。 |
| 長度公差 | ±0.020mm | ±0.010mm | 軸向尺寸控制。最佳情況假設可重複的夾持及最少的刀具撓曲。 |
| 表面粗度 | Ra 0.8µm | Ra 0.4µm | 光潔度品質取決於刀具幾何、主軸速度及進給速度最佳化。 |
| 圓度 (TIR) | 0.005mm | 0.002mm | 導套支撐將變形最小化；最佳結果於刀具懸出量減少。 |
| 螺紋級 | 6H / 6g | 4H / 4g | 公制或英制螺紋。高級級 (4H/4g) 需要緊速度/進給及刀具偏置管理。 |
免責聲明: 超越"典型"欄的公差需要預生產試驗及設計協議。某些特殊材料或複雜幾何可能需要寬鬆公差。 聯絡我們的工程師進行特定能力討論。