品质保证
具有轮廓投影仪、数位量测系统及完整尺寸可追溯性的严格加工中及最终检验。首件检验报告应要求提供。
我们的品质理念
品质不是加工后检验步骤 — 它内置于生产的每个阶段。从首件验证到批量生产，时来维持严格的加工中及最终检验规程，在不良品到达客户之前抓住并防止缺陷。
我们的品质系统基于统计过程控制 (SPC)，持续监控机器性能及尺寸趋势。当变差接近规格限时，我们调整并重新验证机器设定以防止缺陷。对于超紧公差组件，100% 完全检验是标准做法，确保没有不合格的零件离开我们的设施。这种纪律严明的方法推动了一致的零缺陷交付，赢得了所有客户的信任，并获得声誉及重复业务。
检验设备
时来的品质实验室配备有精密仪器，涵盖尺寸、几何及表面光洁度验证。
轮廓投影仪
(光学比较仪)
对照缩放工程图纸的轮廓和轮廓验证。用于传统卡钳无法到达的复杂几何及尺寸轮廓。
数位量测系统
(电脑化)
自动尺寸数据记录及 SPC 趋势分析。多轴座标验证与品质管理系统相连以实现批次可追溯性。
立体显微镜
视觉检验
表面品质及光洁度评估。毛刺检测、边界破损验证及刮痕、凹陷或污染物的目视检验。
电子游标卡尺
尺寸测量
零件上的线性尺寸测量。数位显示，0.01mm 解析度用于快速加工中及最终验证。
电子微米表
精密直径/厚度
高精度直径及厚度测量。数位显示，0.001mm 解析度用于关键特征的紧公差验证。
量规组
通过/不通过验收
块规、环规、塞规、针规及螺纹规用于通过/不通过功能验收测试。符合 ISO 1938 标准认证。
品质保证流程
图纸审查
在首次设定前验证所有几何及尺寸要求。
首件检验
批量生产前对初始样品进行 100% 尺寸验证。
加工中品管
生产运行期间的定期抽样及 SPC 监控。
最终检验
包装前 100% 目视及尺寸验证。
运输检验
客户派遣前的最终现场检查及文件。
图纸审查
在首次设定前验证所有几何及尺寸要求。
首件检验
批量生产前对初始样品进行 100% 尺寸验证。
加工中品管
生产运行期间的定期抽样及 SPC 监控。
最终检验
包装前 100% 目视及尺寸验证。
运输检验
客户派遣前的最终现场检查及文件。
公差能力
我们的瑞士车削工艺通常达到所有特征类型的紧公差。"典型"栏代表标准生产能力；"可达到最佳"反映关键应用的优化条件。
| 特征 | 典型公差 | 可达到最佳 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 直径公差 | ±0.010mm | ±0.005mm | 适用于车削直径；通过仔细的刀具磨损管理及 SPC 监控达到。 |
| 长度公差 | ±0.020mm | ±0.010mm | 轴向尺寸控制。最佳情况假设可重复的夹持及最少的刀具挠曲。 |
| 表面粗度 | Ra 0.8µm | Ra 0.4µm | 光洁度品质取决于刀具几何、主轴速度及进给速度最佳化。 |
| 圆度 (TIR) | 0.005mm | 0.002mm | 导套支撑将变形最小化；最佳结果于刀具悬出量减少。 |
| 螺纹级 | 6H / 6g | 4H / 4g | 公制或英制螺纹。高级级 (4H/4g) 需要紧速度/进给及刀具偏置管理。 |
免责声明: 超越"典型"栏的公差需要预生产试验及设计协议。某些特殊材料或复杂几何可能需要宽松公差。 联络我们的工程师进行特定能力讨论。